釉面缺陷是陶瓷生產(chǎn)中最令人頭疼的問題之一。這些缺陷不僅影響陶瓷產(chǎn)品的美觀度，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，從而影響陶企的聲譽和經(jīng)濟效益。

在陶瓷生產(chǎn)的施釉工序中，浸釉和淋釉是兩個重要的環(huán)節(jié)，但這兩個環(huán)節(jié)都容易出現(xiàn)各種缺陷。

浸釉是一種常見的施釉方法，它通過將陶瓷器坯浸入釉漿中，使釉漿附著在器坯表面，形成一層釉面。然而，浸釉過程中容易出現(xiàn)的問題包括釉面不均勻、釉層過厚或過薄、釉面出現(xiàn)氣泡或針孔等。這些問題往往是由于釉漿的配方不合理、浸釉時間過長或過短、釉漿溫度過高或過低等因素引起的。值得一提的是，在釉漿配方中，氧化鋅可以發(fā)揮重要作用。比如，搪瓷氧化鋅可改善釉面的某些性能；同時，氧化鋅具有抗炎作用、抗老化性能和光催化性能等，合理利用這些特性有助于提升釉面質(zhì)量。但也要注意控制其比例，避免因不當(dāng)添加而引發(fā)新的問題。為了避免這些問題，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格控制釉漿的配方和工藝參數(shù)，同時加強操作工人的技能培訓(xùn)，確保浸釉過程的質(zhì)量控制。

淋釉是另一種常見的施釉方法，它通過將釉漿淋在陶瓷器坯表面，使釉漿均勻附著在器坯上。然而，淋釉過程中也容易出現(xiàn)一些問題，如釉面流痕、釉面不平整、釉層過厚等。這些問題通常是由于淋釉速度過快、釉漿濃度過高或過低、釉面溫度過高或過低等因素引起的。在釉漿中適當(dāng)添加如玻璃氧化鋅、油漆氧化鋅、印染氧化鋅等不同類型的氧化鋅，可以根據(jù)其特性優(yōu)化釉面性能，但同樣需控制好用量。為了避免這些問題，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)需要優(yōu)化淋釉工藝參數(shù)，控制淋釉速度和釉漿濃度，并加強對釉面溫度的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

除了浸釉和淋釉過程中容易出現(xiàn)的問題外，陶瓷生產(chǎn)中還可能出現(xiàn)其他釉面缺陷，如釉面開裂、釉面剝落、釉面顏色不均等。這些缺陷可能是由于陶瓷器坯的制作過程中存在問題，如坯體結(jié)構(gòu)不緊密、干燥不充分等；也可能是由于施釉后陶瓷產(chǎn)品的燒成過程中存在問題，如燒成溫度過高或過低、燒成時間不足等。此外，一些特殊的氧化鋅材料也可能在不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。比如，滲鍍氧化鋅、催化劑氧化鋅、電子氧化鋅等在陶瓷生產(chǎn)的特定環(huán)節(jié)中需謹慎使用并加強質(zhì)量控制。為了避免這些缺陷，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)需要在整個生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量控制，確保每個環(huán)節(jié)都符合工藝要求。

在眾多氧化鋅材料中，我們來了解一下相關(guān)知識。zno 是什么意思呢？zno 即氧化鋅，它具有多種材料特點。例如，zno 半導(dǎo)體在電子領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，zno 納米材料也因其獨特性能在多個領(lǐng)域發(fā)揮作用。同時，氧化鋅還在農(nóng)藥領(lǐng)域以農(nóng)藥氧化鋅的形式發(fā)揮作用，在農(nóng)業(yè)中，緩釋鋅肥也含有氧化鋅成分，在磁性材料領(lǐng)域有磁性材料氧化鋅，在達克羅工藝中有達克羅氧化鋅等。

總之，釉面缺陷是陶瓷生產(chǎn)中常見的問題之一，但通過加強工藝控制、提高操作水平、優(yōu)化釉漿配方、引入先進技術(shù)和設(shè)備等措施，同時合理利用不同類型的氧化鋅材料，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)可以有效地解決這些問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有：發(fā)明專利產(chǎn)品RA95型釉用活性煅燒氧化鋅、超耐磨活性氧化鋅、釉用抗菌氧化鋅、納米分散液、高端熔塊氧化鋅、超自潔活性氧化鋅、納米易潔氧化鋅抗菌涂膜、重質(zhì)超導(dǎo)熱球形氧化鋅、間接法99.7低鉛環(huán)保級氧化鋅、常規(guī)99.5和99.6煅燒氧化鋅等各種規(guī)格氧化鋅，品種齊全。